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高崎智能

产品目录(使用手册)
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性能特点:
1、速度:对于一台能够快速移动的卧式加工中心来说,机床的主轴转速应至少达到3200~80000r/min,金属的切削速度应满足300~10000mm/min。
2、精度:精度控制始终贯穿于加工的各个阶段,如果需要在一台加工中心上实现对产品的粗加工和精加工,那么必须严格控制机床的定位精度和重复定位精度。标准的加工中心,一般其定位精度可以达到±0.005mm,重复定位精度应达到±0.003mm。
3、反馈分辨率:机床自身的反馈分辨率对于检测加工零件的精度是十分重要的。带有全闭环的光栅尺反馈装置,精度可以达到5um/m。
4、可移动的多轴加工头:由于产品尺寸和重量的限制,一般装夹工件需要花费很长的时间。因此,采用4轴联动加工中心不仅减少了工件的调试装夹次数,而且又不影响机床的加工精度,从而使车间加工产品的生产能力大大提高。
5、切屑管理:金属切削加工时会产生大量的切屑,如果不能及时排除,必然会导致二次切削,以及造成机床结构部件或者工件表面的温升。我们有精确的水冷或气冷装置及方便的螺杆、链板、冲水排屑装置。
6、热稳定技术:由于加工时间过长,环境温度的影响也是必须要考虑的。机床的设计必须考虑到环境温度的效应,避免环境温度影响到加工零件的精度。我们有丝杆冷却、铸件冷却、热补偿等设计功能。

  项目 单位 HA50 HA63 HA80
工作台 工作台尺寸(长X宽) mm 500*500 630*630 800*800
T型槽(槽数X槽宽X槽距) mm 5*18*100 5*18*100 7*22*100
工作台最大载重 kg 800  1200  2500 
行程 X轴行程(工作台左右行程) mm 800  1000  1250 
Y轴行程(工作台前后行程) mm 600  800  1000 
Z轴行程(主轴上下行程) mm 650  800  1000 
主轴鼻端至工作台中心距离 mm 100-700 195-995 250-1250
主轴中心至工作台面距离 mm 50-700 75-875 75-1075
主轴 主轴锥孔   7:24 7:24 7:24
传动方式   皮带式 皮带式(齿轮式) 皮带式(齿轮式)
主轴转速 r.p.m 6000  6000  6000 
主轴电机功率 KW 22-26 22-26 22-26
进给 X/Y/Z轴快移速度 mm/min 18000  18000  18000 
X/Y/Z轴进给速度 mm/min 1-10000 1-10000 1-10000
工件 最大工件高度 mm 1100  1300  1500 
最大工件直径 mm 1050  1250  1450 
刀库 刀柄形式   BT50 BT50 BT50
刀库容量 PCS 24  32  40 
刀库形式   卧式刀臂式 卧式刀臂式 卧式刀臂式
换刀时间 s 3.5  3.5  3.5 
最大刀具直径 mm φ110
(φ200邻空)
φ125
(φ250邻空)
φ125
(φ250邻空)
最大刀具长度 mm 350  350  500 
最大刀具重量 kg 10(刀具偏载15) 10(刀具偏载15) 10(刀具偏载15)
精度 线性轴定位精度 mm ±0.005 ±0.005 ±0.005
线性轴重复定位精度 mm ±0.003 ±0.003 ±0.003
回转轴分割精度 arc.sec ±10 ±10 ±10
回转轴重复定位精度 arc.sec
其他 控制系统   FANUC series
Oi-MF(PLUS)
FANUC series
Oi-MF(PLUS)
FANUC series
Oi-MF(PLUS)
电源容量 KVA 40  40  50 
机床尺寸(长*宽*高) mm 4800*3800*3150 5200*4000*3350 5600*4400*3600
机床重量 KG 10000 13000 17000